改性纤维球滤料在使用一段时间以后,由于污泥积聚,仅靠日常的反洗无法洗净.特别是受含油较高的污泥影响后滤料截污能力下降.必须对滤料进行更换,更换下来的滤料直接扔掉,过滤器的使用成本太高,因此对改性纤维球滤料进行了再生研究。现场取污染滤料样发现,改性纤维球被油泥严重污染成团过滤过程在压实作用下粘结在一起导致过滤压力升高。现场用2%表面活性剂配制清洗液清洗,对较脏的纤维球无法洗干净。后将纤维球从过滤器中取出,进行清洗.并对清洗液进行了研究试验。

清洗液配方研究

        新反洗液配方乐发iv主要针对洗油效果,洗油效果较好的溶剂主要有甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚、互溶剂等有机溶剂。甲苯、二甲苯、丙酮、乙醚等为油溶性有机溶剂,处理后清水反冲洗效果较差.残留油溶性有机溶剂将对地层造成伤害。互溶剂具有油水互溶的特点，处理后清水反冲洗效果好。另外,采用油溶性有机溶剂为处理液,只能用纯油溶性有机溶剂,处理成本较高,而采用互溶剂为处理液时,在保证清洗效果的前提下,可用清水配成不同的浓度,降低处理成本。因此.新清洗液以互溶剂为主液开展配方研究。

        在200mL装有改性纤维的广口瓶中加入100mL处理液,再加入一团污染的改性纤维样品,常温下浸泡5min同时摇动广口瓶。取出污染样观察记录洗后样颜色变化及纤维之间粘结情况,并在白纸上用洗后样擦拭观察擦拭痕迹通过对比污染样和新样的颜色及擦拭痕迹评价清洗效果。

试验效果评价

         污染样为黑色团状物,改性纤维相互粘结严重。并有大量的颗粒存在。经各配方试剂清洗后结果见下表。

        考虑到全部使用瓦溶剂清洗费用较高采用降低互溶剂,再加入表面活性剂和烧碱的方法再进行试验,终优选出效果好.费用低的方案。由表1清洗液配方“⑤”和“⑥”相比较,配方“⑥清洗纤维球颜色变化更明显,而且使用“⑥”清洗，费用相对较低,清洗液终确定为“⑥”。该装置在使用纤维球过程中,可对纤维球进行两次以下清洗再利用,超过两次以上球蓬松率及截污能力达不到要求,无法继续使用。

         改性纤维球在油田污水处理中使用较为广泛，在处理含油污水时,必须保证进入过滤器的水质较好。并且稳定,对于水质波动较大,上游处理困难的水,改性纤维球使用寿命短,改性纤维球再生是一个节省费用的好方法。通过使用混合药剂对纤维球进行清洗。可以使纤维球再生后达到使用要求。经现场试用后。能满足悬浮物过滤要求,过滤水悬浮物去除率达到70%以上。试验证明经50%互溶剂+2%表面活性剂+2%烧碱清洗后,改性纤维球颜色变为灰白,纤维之间松散,不存在粘结现象,清洗较为彻底。