很多人都知道，利用白泥生产硫酸铝、硅铝凝胶、铝酸钠和石油采油助剂，但是用白泥来生产碱式聚合氯化铝是很少有厂家做到的，利用白泥生产碱式聚合氯化铝，是继以上产品又一项三废综合利用新工艺。通过这项工艺，可将白泥转化为碱式聚合氯化铝。下面就让我们一起来进入生产模式吧

         首先，将原料白泥粉碎后放入反应釜，加入浓度为15%~18%盐酸溶液，在常温环境中搅拌30~60分钟，物料进行充分的化学反应后就能转化为氯化铝溶液。需指出的是，因为一些白泥原料中含有氟化物，所用的反应釜除了耐酸外，还必须具有耐氟化物腐蚀的性能。
         在上述两个化学反应中，因投入的盐酸暂时来不及全部与原料中的氢氧化铝或氧化铝反应，导致反应液的pH值暂时处于＜1的酸度，瞬时会产生大量的碱式聚合氯化铝和相对少量的氯化铝。反应结果一度使溶液呈现碱式聚合氯化铝溶液特有的鲜艳的淡黄色。

         因溶液的酸度很高，碱式聚合氯化铝生成后，同时又与大量的盐酸继续发生化学反应，继而碱式聚合氯化铝会渐渐转化为氯化铝。在20℃的反应温度中，这个再转化过程大约需要15~30分钟。由于消除了碱式聚合氯化铝，溶液从淡黄色逐渐恢复到无色。

         由于在化学反应中消耗了一定数量的盐酸，溶液的pH将有较大幅度的上升。当反应后的溶液pH值上升到4.5~5.0时，排液到澄清池中。排液后的底渣仍在反应釜中，再加入浓度为30%~36%的盐酸少许，使渣中残余的原铝化合物彻底与盐酸反应溶出。反应结束时，溶液的pH值也要达到4.5~5.0。假如pH值上升不到工艺所需的数值时，表示盐酸加入过量，这时可再适量加入少许白泥或铝灰，消耗过量投入的盐酸。反应结束后的液体仍排入澄清池中。
         这种方法制得的碱式聚合氯化铝效果好，而且进行了废物的再次利用，发展了循环经济，真正做到了的核心理念。